(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材(cai)质好的微变(bian)形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调(diao)质热处理(li)，对较大和无法锻造模具钢可进行(xing)固溶双细(xi)化热处理。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形(xing)较大模具要掌握(wo)变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复(fu)杂(za)模具可采用组合结构。
(3)精密复杂(za)模具要进行预先热处理(li)，消除机械(xie)加工过程(cheng)中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具(ju)可采取缓慢(man)加热、预热和其他均衡加热(re)的(de)方法来减少模具热处理变形。
(5)在确保模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分(fen)级冷却淬火或温(wen)淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用(yong)真空加热淬(cui)火和淬火后的深冷处理。
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