高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊。
1、接触焊是以一对铜电极与(yu)被焊接的钢(gang)管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频(pin)电流的两个效应因铜电极与(yu)钢板直接接触而得到zui大的利用，所以接触焊的焊接效(xiao)率较高而功率(lv)消耗较低，在高速低(di)精度管材生产中得到广泛应用，在生(sheng)产特别厚的钢管时一(yi)般也都需要采用接触焊。但是接触焊时有两个缺点：一是铜电极与钢板接(jie)触，磨损很快；二是由于钢板表面平整度和边(bian)缘直线度的影(ying)响，接(jie)触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在(zai)焊接高精度和薄壁管时一般不采(cai)用。
2、感应焊是以一匝或多(duo)匝的感应圈套在被焊的(de)钢管外，多匝的效果好于单匝，但是(shi)多匝感应圈制作安装较为困难(nan)。感应圈与钢管表(biao)面间距小时效率较高(gao)，但容易造成感应圈与管材之(zhi)间的放电，一般要保持感应圈离(li)钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。采用感应焊时，由于(yu)感应圈(quan)不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保障(zhang)了(le)焊接时的稳定性，焊(han)接时钢(gang)管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等高精度管子时，基本上都采用感(gan)应焊的形式。
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