一、 机型： 60机组
二、 机组特征：
序号 | 项目 | 数值 | 备 注 |
1 | 制管外径 | Φ19mm(15*15)～Φ63.5mm(50*50) |
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2 | 制管壁厚 | 圆管δ1.5mm～3.5mm,方管≤3.0mm |
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3 | 制管速度 | 40M/min～80M/min | |
4 | 制管长度 | 4M～8M |
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5 | 最大卷重 | ≤3000kg |
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三、 生产线工艺流程：
四、 机组各(ge)单元设(she)备配置简介：
1. 双边手动上料架
作用 | 本部套的功(gong)能是将整卷带钢拆(chai)开，为成(cheng)型机提供所需原料。 |
结构形式 | 液压涨紧，气动刹车 |
钢卷内径 | Φ450mm～Φ550mm |
钢卷外径 | Φ1000mm～Φ1600mm |
钢卷宽度 | 60mm～200mm |
钢卷重量 | ≤3000kg |
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2.螺旋活套：
作用 | 在(zai)钢带(dai)上料并进行首尾焊接的过程中，需(xu)要储存一定量的钢(gang)带以供应主机轧制，确保(bao)生产线的连续稳定运行(xing)，避免因原料中断(duan)导(dao)致生产停机现 |
储料量 | 150-300m |
电机： | 22KW/18.5KW |
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3. 主机成型段：九辊校平+八架平辊+九架立辊+八只双齿轮箱
主机定径段：六架平辊+六架立辊+六只双联齿轮箱
3.1九辊校平
| 结构形式 | 九辊校平 |
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进料 | 平立导卫式 |
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校平辊 | 40Cr | 淬火 | |
校平辊规格 | Φ76 |
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3.2平辊装置
| 龙门架材料 | 铸钢 |
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水平轴材料 | 40Cr | 调质并高频 | |
水平轴辊径 | Φ70mm |
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结构形式 | 侧出换辊 |
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调节形式 | 铜螺母丝杆 |
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3.3立辊装置
| 立辊座材料 | QT76 |
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立辊轴材料 | 45#锻件 | 正火并高频 | |
立辊轴径 | Φ40mm |
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结构形式 | 槽型复向调节 |
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调节形式 | 铜螺母丝杆 |
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3.4分动齿轮箱
| 箱体材质 | 铸钢 |
传动形式 | 螺旋锥齿轮分动 | |
润滑形式 | 浸油润滑 | |
输入输出轴 | 调质并高频 |
3.5导向装置：
| 作用 | 用于焊缝导向对中 |
数量 | 导向辊座1架 |
3.6挤压装置：
| 作用 | 用于控制焊缝，实现理想焊接 |
外形及方式 | 铸造宽型底座，结构形式同立辊座，多向调整 |
3.7刨疤装置：
| 用途 | 用于钢管外焊疤刮平 |
工作方式 | 配两把刮刀架，快速归位，配拖板及磨光托辊。 |
3.8矫直装置：
| 结构形式 | 导柱式万向调节 |
辊轴 | Φ45 |
3.9. 主传动
| 主电机型号、功率 | Z4 200KW 1台 |
减速机型号 | ZLY250 1台 |
4.冷切锯：本部套的功能(neng)是将成品管按客商要求锯切(qie)成所需的长度。
（1）最大切断直径 | Φ63.5mm |
（2）最大切断厚度 | Δ3.5mm |
（3）锯切长度及尺寸精度 | L=3～8m,≤±3㎜ |
（4）锯切速度 | 80M/min |
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5. 落管架：功能是输送定尺锯切的成品钢管(guan)。
五．用户配置项目（供参考）：
机组电源标准 | 380V/22V；50HZ；三相四线制 | |
机组电源功率 | （1）、高频 | 200KW |
（2）、主电机 | 132KW | |
（3）、辅机 | 50KW | |
合 计： | 约382KW | |
机组占地面积 | 长40M×宽4M | |
高频房体积 | 长4M×4M×2.8M | |
水 源 | 冷却水池30M³1个/高压抽水泵1台 | |
气源 | 空气压缩机 1台 | |
所需起重设备 | 行车3～5吨 2台 | |
常规消耗辅材 | （1）高频电缆、机组连线（2）磁棒（调试磁棒供方提供）（3）锯片（随机配2片） | |
