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适用材料

经纵剪后的热轧或冷轧(ya)带钢卷

外径O.D

Φ89 -Φ219  mm

钢带厚度

2.5-6.0mm

钢带宽度

280～690mm

轧制速度

10-50m/min

带卷内径

Φ580-Φ690mm

带卷外径
O.D. of steel coil

Φ1100～2000mm

带卷重量

≦20000kg

电气装机容量

约1500KVA

压缩空气容量

4-6m3/min    4－6Kg/cm2

冷却液容量

40吨/小时

生产线设备安装涉及(ji)对厂房结构(gou)的严格要求，其中产房高度（指天(tian)车轨道上表面至地面(mian)的垂直距离）应大于8米，跨度需达到18米，总长度为150米。

设备功能

开卷机用于支撑带卷，为生产线提供原料。

带卷外径

Max.2000mm

带卷内径

Φ580～690mm

带钢宽度

280～690mm

带钢厚度

2.5～6.0mm

带卷重量

＜7tons

设备工作原理及特点

用于矫平带钢的头、尾部，并驱(qu)动带钢运行至剪切(qie)对焊机处，为剪切对(dui)焊机(ji)工作提供方便。
采用5辊矫平机（一对夹送辊，上二下三五个矫平辊）。上夹送辊(gun)采用液(ye)压缸升降，上矫平辊(gun)用液压缸(gang)快速升降。整机采用下传动，电机可正反转控制。

带钢宽度

280～690mm

带钢厚度

2.5～6.0mm

结构形式

O 一对夹送辊，上二下三五个矫平辊

设备工作原理及特点

该设备(bei)主要用于切除(chu)带头、尾不规则部分，并将前一卷带尾与(yu)后一卷带头进行(xing)精确对齐，随后通过(guo)焊接工艺将其连接在一(yi)起，形成活套连(lian)续供料系统

带钢宽度

280～690mm

带钢厚度

2.5～6.0mm

剪切方式

液压单斜切剪

剪刃材质

H13

设备组成

该装置主要由前后转向装置、外笼、内笼、储料盘、螺旋料道、夹送器、夹送器驱动装置、液压系统、电控系统和(he)操作台等多个功能(neng)部件组成，通过各(ge)部分的协调配合实现

控制方式

交流变频调速

净储料长度

400-800m

最大充料速度

120m/min

出料方式

被动拉出、跟踪机组速度

结构形式

外进内出、集中传动

带钢宽度

280～690mm

带钢厚度

2.5～6.0mm

过程描述

在钢管生产工艺(yi)流(liu)程中，首先将(jiang)符合特定规格的钢带喂入专业(ye)成型机器，通过一系列成型辊的精确(que)作用将带钢逐步卷取(qu)成管坯形态。随(sui)后利用高频电流的集肤效应和邻近(jin)效应原理，使电流高度集(ji)中于管道边缘位置，在焊(han)合面上快速将(jiang)管边加热至焊接温度，并借助挤压辊的压力完成焊(han)接作业。

设备组成

该机组由成型机、焊接机、空冷装置、水冷装置、定径机、粗矫直及传动(dong)箱等部分组成。

成型排列

七辊校平+七架平辊+九架立辊+七只单联齿轮箱

定径排列

六架平辊+六架立辊+六只单联齿轮箱

焊接排列

导向装置、挤压装置、刮焊装置、磨光、冷却系统 

导向装置

二辊式焊缝导向装置 

挤压辊装置 

采用三辊挤压，带省力机构 

刮焊装置

双刀刨疤装置采用(yong)交替或同时使用两把刀具的工作方式，支持不停机更换刀具(ju)以提高生产效率，具备快速升降功能，可进行前后及上下

磨光装置

采用一架平辊将焊(han)口(kou)用挤压方式磨光

冷却装置

用途

冷却焊后钢管

冷却方式

喷淋＋水浴

冷却物质

水或冷却液

冷却系统

循环冷却

用途

在焊管生产线上，这类设备扮演着至(zhi)关(guan)重要的角色。它能够在高速行进的工作状(zhuang)态中，自动对各种形状的管材进行精度定尺锯切操作。该(gai)设备采用了快速高精度的STD控制系统与机(ji)械系统的有机结合(he)，使得定尺性能与(yu)同(tong)步性能表现突出。

组成

本机整体结构由床身、齿轮条箱、锯车、测速系统、气路系统、驱动系统、电气系统以及托辊(gun)架等多个核心部分组成，各功(gong)能模块相互配合以

锯切圆管范围

Φ89-φ219mm

锯切厚度

2.5mm-6.0mm

定尺长度

4- 8m

定尺精度

±3mm

锯切速度

0-40m/min

锯车控制方式

电脑控制

锯切电机（交流）

90KW

运行电机（直流）

37KW